邯郸不锈钢冲床冲头免费咨询

石膏板冲孔机性能介绍:

石膏板冲孔机性能介绍： 1、适应板料、带料、角钢的冲压，平台尺寸可以定做。 2、加工精度：±0.1mm 3、大冲压板材厚度：小于12mm。 4、工作台面：采用硬质毛刷或者不锈钢工作台面。 5、气动夹钳，双向***。 6、加工***功能：板材自动重复***，***准确，可实现大批量板材加工。 7、批量加工：实现一键式操作，方便快捷；规律加工，可采用简单菜单命令。在冲孔机设置了多个工位的情况下，一般每个油缸上有一个油路开关，每次只能打开一个油路开关，如果同时打开多个油路开关会导致压力不够，造成速度慢等情况产生，这点要注意。 8、可实现单次冲压、连续冲压，速度浮动在0-150次/分钟。 9、双螺旋加大、加粗滚珠丝杠，高光洁度，耐磨、大面积导程T型导轨，承重强，精度高。 10、交流伺服电机，具有高速、稳定、精度高的优点；过流、过压、过热、错相保护集于一体，使送料机自动输送稳定可靠。 11、电脑触摸屏设置参数，闭环伺服系统，程序稳定、可靠 12、程序控制机械间隙补偿，可以自动弥补可能存在的机械间隙，无累积误差。 13、可实现断电记忆，数据保存、工艺流程保存、板材参数保存等功能，方便实用。 14、相对于不同规格板材，可以实现多种图案自动排列，此功能既方便了自动冲压，又能提高板材的利用率。

冲孔机要遵循的使用规则

其实只要日常使用石膏板冲孔机中多加注意的话，冲孔机的使用寿命还可以稍有延长的。 冲孔机要遵循的使用规则 现在行业内使用冲孔机的越来越多，尤其是一些管材行业，多数会用到冲孔机，液压冲孔机是目前比较普遍使用的一种，我们知道任何设备使用时候要遵循一些使用规则，如果操作不当或者不合理使用，不但会造成机械故障，影响机械的使用寿命，而且违规操作可能做操作人员造成伤害，所以正确的使用冲孔机是非常重要的，合理使用可以减少它的故障，那么使用时需要注意哪些呢？ 在冲孔机设置了多个工位的情况下，一般每个油缸上有一个油路开关，每次只能打开一个油路开关，如果同时打开多个油路开关会导致压力不够，造成速度慢等情况产生，这点要注意。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 装好模具以后，要在插进管材以后才能进行冲孔，不能在没有管材的情况下进行空冲，这样可能造成模具的损伤。如果感觉冲孔机冲孔吃力了，要及时检查冲针的刀刃是不是有钝化现象，如果发现钝化了，要把冲针拆下来磨一下或者 换一个新的。

石膏板冲孔设备石膏板穿孔机

第五代石膏板冲孔设备，石膏板穿孔机，纤维水泥板穿孔机，硅酸钙板穿孔机，在细小微细的的设计上更采用了人性化的改动，废料回收由床身内自动输送到外面的废料回收车里，操作更方便。

现在石膏板穿孔机，纤维水泥板穿孔机，硅酸钙板穿孔机，前后采用升降式平台，节省了人力及抬卸板材时容易造成的板材断裂。

石膏板穿孔机、石膏板穿孔设备、石膏板穿孔机，纤维水泥板穿孔机，硅酸钙板穿孔机，冲床,龙门冲床,高速冲床,数控冲床,深拉冲床,冲床后来我们通过技术改进，石膏板穿孔机，纤维水泥板穿孔机，硅酸钙板穿孔机，采用了电脑丝杆往返送料代替了机械式送料成为了二代机型。简述石膏板冲孔机优势体现：一、穿孔效果好：实现每个穿孔前后直径相一致，产品表面光滑，毛刺少。这样一来生产效率提高了一些，但又产生了新问题，有一些花型图案加工不到，满孔冲不了。

选择冲孔机具备的特性

那么在选择冲孔机时具备什么特性才能算是合格又好的机器？

1、性能好并且可以达到较长的使用周期

石膏板冲孔机既然是要投入到工业生产中去使用，那么在选择冲孔机当然是要选择可以带来高速率生产的设备。所以合格的石膏板冲孔机应该具备但同时也要有比较长是使用周期。3、生产：因为是整张大板的连续穿孔作业所以该设备生产，每班能加工400-500件1220mm的大板。一般工业生产在时间上是比较紧张的一种工作状态，而机器使用时间长这样就不需要经常换冲孔机而耽误生产进度，对工业生产的企业来说也是省下一笔购置设备的费用。

2、冲孔速率及加工准确度

机器冲孔的速率会决定工业生产的进度，所以合格的设备在冲孔的工作中要有高的速率快的速度。在确定设备的冲孔速度的同时也要有一个加工的准确度，速率提上去了也要生产出来的东西是高品质，拥有速率和准确度都达到的机器才是企业所需要的合格产品。

3、设备的智能化系统

我们现在的日常生活都随处可以见到智能化的东西，那么在工业设备上将这种技术投入到机器生产当中可以比较方便快捷的操作并且使用起来相对稳定。该系列设备装上各种专用模具，可以生产加工石膏板，FC板，硅钙板，水泥纤维板，玻镁板，矿棉板等等穿孔吸音板。现在价格实惠的石膏板冲孔机都会具备半智能化或全智能系统来提高稳定系数，没有智能化的石膏板冲孔机已经是非常落伍的机器不应该投入到工业生产当中。